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調節閥零件選材

調節閥零的失效原因是什么？
調節閥失效的原因從操作環節上看大體在與設計、材料、加工和安裝使用等四個方面，

調節閥選材的一般步驟是什么？
 針對前述失效的原因，閥零件選材的一般步驟如下： 1.分析零件的工作條件及失效形式，提出關鍵的性能要求。 2.確定零件應具有的主要性能指標：力學性能、化學性能和物理性能指標。 3.初步選型材料牌號，并確定相應的熱處理和其他的強化方法。 4.加工性能審定，弄清楚材料的熱加工性能（可鍛性，鑄造性和可焊性）和冷加工性能，并確定相應工藝結構和零件外形。 5.經濟合理性審定，包括材料費用、加工費用和使用壽命。 6.通過比較、通盤考慮后，后選定材料牌號。

通過由手冊提供的有關性能的數據與該材料制成的零件的實際性能數據是否完全一致？
 不完全一致。手冊提供的有關材料性能的數據，是用標準的小尺寸試件在實驗室測定的，實際零件的尺寸大得多，隨之出現"尺寸效應"，即隨尺寸增大，材料的性能指標降低的現象。這是因為大尺寸的鑄件或其他毛坯內部缺陷較多所致。

為什么材料的化學成分與熱處理參數都有一定的使用范圍？
 冶煉中，成分的誤差控制的越嚴格，操作起來越困難，且使冶煉的成本大幅度上升。可行的辦法是平衡需要與可能，將材料的化學成分的變化規定在一定范圍內，同理，熱處理操作中的加熱與冷卻溫度都在一定范圍內波動，隨之提出的熱處理后性能檢測指標也是一個范圍值。

閥內件選擇材料的主要依據是什么？
 閥內件的工作條件十分苛刻，這些零件的表面絕對不能有損壞，不能有壓痕、沉渣、氧化和塑變，否則調節閥就無法實現調節功能。 選擇調節閥閥內件材料的主要依據是耐磨性、耐腐蝕性和耐溫性。

閥芯、閥座磨損有何危害？怎樣提高耐磨性能？
 閥芯和閥座材料的磨損會引起閥門的泄漏，改變流量特性。如果磨損很嚴重，會形成一條新的小流量，甚至報閥內件的薄壁穿透。 磨損的解百納形式可能是固體顆粒的研磨、高速流體的沖擊、空化產生的氣蝕等作用。為了提供啊耐磨性，必須增大表面的硬度。在有閃蒸和空化的情況下，應該采取有效的方法是：在材料方面，當閥內件較小時，可以用整體的特殊硬質合金，也可以用特殊的方法在母體材料上堆焊或噴焊這些特殊合金。

一般場合的閥體類零件應選用什么材料？
 根據閥體類零件的受力和結構特點，一般適用用鑄造成形，但到底用鑄鐵還是鑄鋼，則要結合相關性能指標來考慮。 由于鑄鐵"耐壓不耐拉"，屬脆性材料，且熱強度不高，因而鑄鐵閥體只能用于低壓1.6MPa以下和常溫（-20~+250℃）以及非腐蝕場合。 我國常用的鑄鐵牌號是HT200