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合理選用調節閥來克服不同介質腐蝕

選用調節閥時首要考慮的就是介質的特性，不同的介質腐蝕強度是不同的，調節閥的零部件較多，閥體材質、密封材料、連接件材質、墊片材質等都會影響到調節閥的使用壽命，以下整理的幾種常用的介質中如何選擇正確的調節閥方法。

• 氨水或含氨溶液中的腐蝕

介質為氨水或含氨溶液中或者長期處于含氨的大氣環境中的調節閥，其閥內件及附件（定位器、減壓閥等）、氣源的連接管等不可選用銅或者含銅的材質。閥內件要禁止使用含銅材質，附件的安裝部件及氣源管路接頭、氣源管路、壓力表等應采用不銹鋼材質，在調節閥選型時注明“禁銅”。

介質為硫化氫時，在調節閥選型時也要注明“禁銅”。

在合成氨裝置及煤化工項目中作設計選型時要特別注意“禁銅”處理。

• 氧氣介質中的腐蝕

介質為氧氣時，如果調節閥內腔或外壁有油脂存在，遇到火花時，一旦氧氣過量，油脂會快速燃燒，嚴重時發生爆炸現象，因此，對用于氧氣場合的調節閥需進行脫脂處理，其方法一般是用四氯化碳清洗，但由于四氯化碳是有毒的揮發性化學品，為保護環境及安全，現已不提倡使用，取代的是用丙酮或酒精清洗，但效果不是很好。

• CH3Cl液態、CH2Cl2液態中的腐蝕

當介質為CH3C1液態、CH2Cl2液態時，由于其遇水會發生化學反應，并對其濃度變化影響較大，因此，對于用該類介質的調節閥，其內腔需進行禁水（脫水）處理，以免發生化學腐蝕使調節閥外漏。

• EO介質中的腐蝕

在石化系統中有種EO介質，通常溫度不是很高，由于該介質會與石墨發生化學反應，因此，對由于該類介質的調節閥，其閥內件及填料禁止用石墨，以免發生化學腐蝕使控制閥外漏。

在工業生產中會遇到各種復雜的工況，一般的工作場合選用碳鋼和不銹鋼的材料的閥門就可以了，但是在一些特殊的介質中，需要高硬度、高抗壓強度、高耐磨性、絕緣、優良的抗氧化和耐腐蝕性等，陶瓷閥門具有優異的特性來適用這種工況。正確選用合適的陶瓷襯里的球閥是本文介紹的重點。

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